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圓刀片熱處理之你不為知的隱秘

文字:[大][中][小] 2019-9-16    瀏覽次數:219    
圓刀片的人處理,我們都知道這個環節是決定圓刀片好壞的極為主要的環節。那么我們核心技術是什么呢,長鋒刀具的張主任和我們說說這些熱處理的主要隱秘。 棒料淬火裂紋-首先第一個是棒料淬火裂紋,通常的俸料經調質處埋后,過了約一周時間(使用時)才被發現簡直悉數開裂,裂紋形狀為縱向單裂紋,大都裂紋裂透棒料的兩端面。據此判斷裂紋為淬火裂紋,而當班的操作人員卻不認帳。查工作記載,只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火,而零件資料、淬火溫度和冷卻介質等技術參數都沒有記載。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱,然后在鹽水中淬火冷卻,冷卻后約20~30MIN,該棒料開裂,而且裂紋形狀與上述裂紋形狀一樣。在現實面前,操作人員才承認是誤將該批棒料當成45鋼進行了淬火。 滲碳淬火齒輪硬度低-第二個是滲碳淬火齒輪硬度,舉個比如:一批在(日本)UNICASE滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪,請求滲碳淬火后外表硬度58~63HRC,而抽檢時零件的外表硬度為52~56HRC。這是滲碳疑問,仍是淬火疑問;淬火是加熱疑問,仍是冷卻疑問,一時很難下結論。因為這批齒輪的生產任務緊迫,筆者把已檢查的齒輪取3件用鐵絲捆綁,在鹽浴爐內從頭加熱,在油槽中淬火冷卻,約30~40MIN后,最終檢查淬火硬度為63~65HRC。把這批齒輪從頭加熱淬火后,抽儉硬度悉數合格。這種快刀斬亂麻的方法,雖不一定能找出疑問的真實緣由,但卻處理了生產的燃眉之急。 箱式電阻爐退火硬度不均勻-最終一個是電阻爐退火硬度,通常的技術道路為:退火→帶鋸下料→粗車→調質→精車→磨削→氮化。帶鋸下料時,經常發現一根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高,下料功率低,鋸條磨損快。經分析,是因裝爐時棒料長或棒料靠前。該箱式電阻爐爐口處既沒有加熱電阻絲,熱量丟失又大,因而對于通常箱式電阻爐,裝爐時零件應間隔爐口內側200~300MM,才干確保爐內零件加熱溫度均勻。 鑄鐵淬火應操控微量合金元素。
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